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脱模剂使用过程中常见问题原因分析及解决方法

发布时间:2016/9/1

脱模剂在使用过程中经常会遇到各种各样的问题,分析总结归类为以下原因:

1. 脱模剂喷射不均引起,则需要改善涂布;

2. 脱模剂喷涂流淌引起,则需要调整喷涂量;

3. 擦拭引起,则需要选择适合的脱模剂硬度及溶剂体系;

4. 蒸发引起,固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,需调整分散剂和相溶剂;

5. 树脂流动引起,易于转折处出现,模具设计时克服;

6. 气泡引起,制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;

7. 制品收缩引起,收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;

8. 模具材料热容量引起,模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。

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