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粉状脱模剂的主要开发及特点

发布时间:2016/10/19

粉状脱模剂的主要特点

粉剂及颗粒状脱模剂的作用原理,系以原料蜡为基础,在压室及型腔温度的作 用下熔化而附着在型壁表面上起到对流体的润滑作用。其主要特点如下:

(1)功能性  

粉剂及颗粒状脱模剂属于多功能性材料。水基脱模剂在涂覆过程中,由于模具受到强烈的冷却出现张应力(温度交变应力)而产生龟裂。对于粉剂或颗粒状脱模剂,模具所承受的仅仅是涂料在熔化时所产生的能量,其熔化热远远低于通常水基涂料的气化热及熔化热。喷涂时间短暂,大大地缩短开模间隔时间。

(2)操作性  

铸件脱模快,提高了生产效率。脱模快也意味着模具所承受的热载荷少,有利于延长模具寿命。粉剂脱模剂在推出力方面远远小于水基脱模剂,只占其 1/2。值得注意的是,推出力的大小,对于压铸大面积薄壁镁合金铸件尤有重要意义。由于镁合金的热容量只有铝合金的 60%,凝固较快,容易形成冷隔,除了要求有较高的模温外还希望在短暂的冷却时间内立即轻松地推出,以防止变形,同时也提高了生产率。

(3)有效性  

粉剂脱模剂每次用量极少,根据计算只要在模具表面形成了 3μm(一般为 1~5μm之间)的薄膜,即能起到分型及润滑效果,无沉积物,不会污染铸件,使铸件表面质量有所提高,气孔率降低,铸件的力学性能显著地提高。

(4)环保性  

喷涂粉剂脱模剂采用静电喷涂,压缩空气消耗量极微,或在封闭的型腔由真空吸入,无气,无烟,无味,无噪声,无泄漏,无废水排放及处理问题,不会造成环境污染,也减少能源的消耗。

(5)经济性  

脱模剂用量少,喷涂时间短暂,无泄漏或外逸,大大节约消耗量,这在粉剂脱 模剂中表现得尤为突出。

(6)后续性  

水基脱模剂中所含有的硅氧基物质,窜入模具的缝隙中易固结,导致模具维修及拆装困难。粉剂脱模剂则不存在此问题,为清理工作带来方便。

(7)稳定性  

粉剂脱模剂暴露在空气中不存在任何化学反应,稳定性好,也不会因细菌作用发臭变质,失去其有效性,因此存放时间可以持久。

(8)方便性  

储存、运输方便,装箱简单,运输成本下降,一般水基脱模剂中皆有约 70%的水分,需要较大的仓库,采用粉剂脱模剂以后,可以减少库房占用面积。

青岛德慧精细化工,能够根据客户需要研制和生产:内脱模剂、外脱模剂、隔离剂、防粘剂、润滑剂 、模具清洗剂、模具防锈剂等产品,并提供整体解决方案和服务,为您提高生产效率,创造优质产品,提供助力。德慧化工拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量和多套质量检测及模拟实验设备,并已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。

 

粉状脱模剂的开发背景

水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。例如,如果脱模剂与水的配比过少(超过 1:130 以上)或喷涂量过少,则形成较薄皮膜,这样会产生局部油膜断裂,脱模性不好,压铸件产生拉伤,粘模等现象;如果脱模剂与水的配比过大,喷涂时量过多,则形成较厚皮膜,这样造成脱模剂皮膜形成慢溶液堆积,产生气体,压铸件表面形成皱纹,沉积等现象。另外,脱模剂涂层的厚度对脱模剂抗冲刷能力也有较大影响,水基脱模剂中的气体及残留物也对铸件的质量有一定影响。基于此,国外在 2000 年就开始研制新型的粉状脱模剂,并有厂家在中国国际压铸展览会上予以展示。 

粉状脱模剂是一种以空气为载体进行分散并涂装的脱模剂品种,有极高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性。在世界范围内,粉状脱模剂每年以 10%以上的速度增长,是具有广阔发展前景的涂料品种之一。粉状脱模剂一般以粉末状态存在,必须熔融后才能附着在被涂物上面,流平后固化成膜,一般需要经过三个过程:  

(1)从单独的粉末颗粒,聚集成为一层连续的、不平整的膜,此过程称为聚集过 程; 

(2)从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面,即流平过程; 

(3)熔融的涂液通过交联反应,粘度不断提高,最后固化为坚硬的涂膜,称为固化过程。

青岛德慧创立于1996年。德慧人十分荣幸地为我国的橡胶、塑料、聚氨酯、复合材料、金属加工、摩擦材料、玻璃、水泥等行业服务了二十年,得到了广大用户的厚爱与支持;能够根据客户需要研制和生产脱模剂,并提供整体解决方案和服务。德慧已成长为我国最具专业性、行业门类最为齐全的脱模剂生产供应商。

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更新时间:2016年10月19日 更新发布

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