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【行业资讯】压铸脱模剂的作用和要求---青岛德慧化工

发布时间:2016/11/4

在压铸生产中,为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光洁,轮廓完整清晰,需使用一些辅助材料,如脱模剂、 冲头润滑剂等。

一、 压铸脱模剂的作用:

1、 在高温状态下具有良好的润滑性能;

2、 对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产效率。

3、 避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件;

4、 预防粘模;

5、 减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损,延长模具寿命,提高铸件的表面质量。

二、 压铸脱模剂的要求:

1、 挥发点低,在100-150℃时,稀释剂能很快地挥发掉,不增加型腔内气体;

2、 涂覆性好,不产生堆积,能于高温状态下结成薄膜层,并易于清理;

3、 对模具及铸件不产生腐蚀作用;

4、 对环境境污染尽可以小,即无味、不析出或分解出有害气体;

5、 性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解;

6、 配制工艺简单;

7、 来源丰富,价格低廉。

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。

在使用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。

青岛德慧能够根据客户需要研制和生产:内脱模剂、外脱模剂、隔离剂、防粘剂、润滑剂、模具清洗剂等产品,并提供整体解决方案和服务,为您提高生产效率,创造优质产品,提供助力。青岛德慧化工愿为你的事业添光增彩,铸就新的辉煌。

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